防锈剂石油磺酸钡

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可溶解在水中形成水溶液，金属经这种水溶液处理后能防止腐蚀生锈。它们的防锈作用可分为三类：

金属与防锈剂生成难溶的盐类，从而使金属与腐蚀介质隔离，免于锈蚀。例如：有的磷酸盐能与铁作用生成不溶性的磷酸铁盐；有的硅酸盐能和铁、铝作用生成不溶性的硅酸盐等；

金属与防锈剂生成难溶性的络合物，覆盖在金属表面而保护金属免于腐蚀。例如：苯并三氮唑与铜能生成螯合物Cu(C6H4N3)2既不溶于水也不溶于油，因而能保护铜的表面。

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油溶性缓蚀剂是一种当其以适当的浓度和形式存在于基础油中时可以防止或明显减缓金属锈蚀的油溶性化学物质或复合物。

油溶性缓蚀剂是防锈油、脂中的主要添加剂，是油的表面活性剂，这类缓蚀剂分子结构的共同点通常是具有结构不对称性，一般由极性基团和非极性基团组成，常见的极性基团有：—OH、—NH2、—COO—、 等，它们与水和金属离子有亲和力；非极性基团一般为烃基，它有亲油性，有的缓蚀剂由多个极性基团和非极性基团组成。按极性基团的种类可将油溶性缓蚀剂分成五大类：磺酸盐及其含硫化合物、胺类及其它含氮化合物、酯类化合物、羧酸及其金属皂、含磷化合物及其它。

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石油磺酸钡防锈剂中有一类金属d钡含量超过10%，碱值高的产品，典型的如Texaco的TLA-107，金属含量达到14.2%，TBN是35 mgKOH/g;松村石油的Sufol Ba MB金属含量为11%，TBN是65 mgKOH/g。与国内依据复分解工艺制定的石油磺酸钡防锈剂(T701)，金属d钡含量7.5%的行业标准产品有区别。本文开发了不同于直接中和法和复分解法两种方法的新工艺制备石油磺酸钡，产品钡含量可高达13.9%，有效组分磺酸钡含量达62.7%，与TLA-107相当，工艺简单，产品收率高，可大规模生产。盐雾性能评价试验显示相对T701有更优异的防锈性能。同时，有良好的油溶性，60℃即可溶于矿物油中。本文从胶体化学角度解释钡含量高和性能优异的原因，表观的金属d钡含量的不同，实质是胶体结构的差异。

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石油磺酸钡为微***或棕红色粘胶体，在加热搅拌下，能溶于油和脂中。它是生产白油或白凡士林的副产品，具有良好的防锈性能，广泛用于钢铁、铝、铜等各种金属材料的防锈。石油磺酸钡作为成份还能处理坪漆涂膜上的油污。而根据油污能否与脱脂剂发生化学反应的性质，可分为可皂化（动物油和植物油）和不可皂化（矿物油、石蜡、凡士林、沥青、石油磺酸钡等）两种。前者可以通过皂化、乳化合溶解的作用而脱除；后者不能皂化，只能依靠乳化和溶解的作用来脱除。

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表面活性剂分子中具有亲油性和亲水性基团，防锈剂石油磺酸钡，亲油性基团能进入油相并溶于油中，亲水性基团能进入水相并溶于水中，从而显著降低油水相界面间的张力。非离子表面活性剂在水中不电离，不受水质硬度和pH值的影响，通常选用其作为主乳化剂，同时可选用少量阴离子表面活性剂复合使用，以增加乳化液的稳定性。在制备乳化液的过程中，还要根据基础油的HLB值（亲水亲油平衡值），调整乳化剂的配比，以获得好的乳化分散效果。

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防锈乳化液的浓缩液由基础油、表面活性剂、防锈剂、润滑剂等组成，在金属加工过程中对所加工的铸铁件起润滑、防锈、冷却和清洗等作用。基础油的选择-高黏度矿物基础油调制的乳化液润滑性能和防锈性能较好，但其乳化性能较差；增加表面活性剂的用量，又会导致乳化液稳定性能下降。另外，乳化液中基础油质量分数一般为50％～80％，其中还要加入一定量的表面活性剂和润滑剂、防锈剂，会使其黏度增大。但基础油黏度过低，形成的油膜太薄，于润滑和防锈都不利。因此，宜选用黏度较低的矿物油作基础油。研究发现，1O号全损耗系统用油能够满足黏度、乳化效率和乳化稳定性等的要求，且具有良好的外观和透明度。